Vilka är stadierna av smältning och gjutning av titangöt
Smältprocessen för titangöt är i allmänhet uppdelad i tre steg, en är satsningen, den andra är bunten av elektroder och den tredje är smältgjutningen.
I. Ingredienser
Titanlegeringar bestämmer andelen legeringselement enligt följande principer:
(1) Det tillåtna fluktuationsintervallet för legeringselement och föroreningsinnehåll och det optimala sammansättningsintervallet som krävs för legeringens bästa prestanda;
(2) smältmetod och smältningsfrekvens;
(3) brännförlusthastigheten och förångningshastigheten för legeringselement i den verkliga blankförlustsmältningsprocessen;
(4) Tillsatsmetoden och fysikaliska egenskaper hos legeringselement.
Under normala omständigheter är förbränningshastigheten stor, flyktiga element, andelen ingredienser nära den övre gränsen eller överstiger den övre gränsen, och de element som inte är lätta att flyktiga förluster är i mitten av det erforderliga intervallet av ingredienser.
2. Elektrodblockpressning
Kraven på smältelektrod för förbrukningsmaterial är huvudsakligen:
(1) tillräcklig styrka;
(2) tillräcklig elektrisk ledningsförmåga;
(3) planhet;
(4) Fördelningen av legeringselement i elektroden är rimlig;
(5) fri från fukt och föroreningar.
Förberedelsemetoder för enstaka elektroder är pressning (och diskret tryck och tvärtryck) och extrudering (och horisontell och vertikal) två kategorier, den vanligaste är pressmetoden.
Elektrodblockets täthet är relaterad till materialet som pressas. Generellt sett är densiteten hos elektrodblocket större än 3,2 g/cm3 för att uppfylla smältkraven. I allmänhet används pressen med ett tryck på 300 ~ 500 MPa.
Elektrodmonteringssvetsning är att montera ett enda pressat elektrodblock till en elektrod med den erforderliga sektionen och längden för förbrukningsbar bågsmältning. Inom industrin används ofta argonskärmad plasmasvetsning, vakuumplasmasvetsning och elektronstrålesvetsning. För att förhindra inkludering av hög specifik vikt, används vanligtvis inte argon-volframbågsvetsning. Renheten hos argon för svetsning är 99,99 %.
3. Slutförandet av laddningssmältningssteget från början av elektrisk transmissionssmältning till full smältning av laddningen (förutom den solida bågbryggan ovanför smältbassängen) kallas laddningssmältningssteget. I början av smältningen är det specifika motståndet för den nyligen tillförda laddningen större, elektroden är i direkt kontakt med laddningen och laddningen värms upp av laddningens motståndsvärme. Vid denna tidpunkt är ingångsströmmen liten men relativt stabil, och motståndsvärmen är dominerande under denna period. Denna tidsperiod är dock inte lång, när laddningen under elektroden smälter för att bilda tre "degelsmältbassänger", värmer bågvärmen som genereras mellan elektroden och "degelsmältbassängen" upp laddningen så att smältbassängen gradvis expanderar utåt tills en "stor smältbassäng" bildas för att kommunicera tre elektroder. Under övergången från "degelsmältbassäng" till "stor smältbassäng", på grund av minskningen av den osmälta laddningsdelen, blir dess specifika motstånd gradvis mindre, så att laddningsvärmen gradvis minskar. Andelen ljusbågsvärmeeffekt mellan elektroden och "degelsmältbassängen" ökar gradvis. Bågvärmen dominerar efter cirka en halvtimme från smältningens början. Ovanstående "övergångsperiod" är den instabila perioden för smältning av slagg med hög titanhalt, först eftersom motståndet hos strömmen genom ledningen (elektrod → smältbassäng för degel → ooxiderad laddning → smältbassäng för degel → elektrod) ändras med tiden; För det andra faller det fasta materialet ovanför "degelsmältbassängen" ofta ner i smältbassängen, vilket orsakar en häftig reaktion och kokar slaggen, och detta fenomen med "kollapsande slaggkokning" är oregelbundet.
